精密鑄造模具硅膠主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造，如飾品、假鉆石、水晶鉆等硅膠模具，以及聚氨酯、環(huán)氧樹脂等尺度要求穩(wěn)定的化學建材及炭纖維復(fù)合材料和機器零部件的測繪。
①雙組份加成型透明硅膠材料，可室溫固化也可加溫固化。
②制品透明性高，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。
③尺寸穩(wěn)定性好、脫模性好。
④低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，體積不會受擠壓縮而變形，收縮率小于0.1%。
⑤不受制品厚度限制，可深度固化。
⑥具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到250℃。
混合Ａ組份(基膠)與B 組份(固化劑)按重量比例10：1進行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。
脫泡混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應(yīng)進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘） 即完成脫泡工序。
表面處理膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液 體石蠟等作為脫模劑。
硫化和脫模混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。
注意事項
精密鑄造模具硅膠是加成型硅膠的一種，使用時應(yīng)該避免與縮合型硅膠、酸、堿等物質(zhì)接觸，防止發(fā)生中毒不固化的現(xiàn)象。
| 型號 | 外觀 | 硬度(Ao) | 粘度(Pa·s) | 抗撕強度(KN/m) | 拉伸強度(Mpa) | 伸長率(%) | A、B組份配比 |
| QK-1300 | 透明 | 40±2 | 80000±2000 | 25±2 | ≥6.2 | 350 | 10：1 |
| QK-1500 | 半透明 | 40±2 | 9000±2000 | 19±2 | ≥3.2 | 400 |
1：1 |
